Kaj je treba opaziti pri barvanju trakov

Glavne zadeve, ki jih je treba posvetiti kontinuiranemu barjenju traku, so:

Trak primarni dejavnik Trak primarni bi morali biti pozorni na to, ali je uporabljena preja iste serije, ker različna serija preje vsebuje "olje" položaj ni enako, kot so mešanje besede bo postala barva procesa dejavnikov; drugič, ali je bila prvotna gredica obdelana prej, potem ko je rafiniranje prvotnega barvnega učinka zelo dobro, ker je obdelava preje po "olju" odstranjena z barvilom lahko neposredno z barvnim kontaktnim sredstvom, brez zaščite. 2. valjčki za barvanje (ali valjar, kadi, barvanje) valji na obeh koncih cilindra enakomernost velikosti tlaka neprekinjenega vroče-raztopljivega barvnega stroja s pnevmatskim valjanjem, valji imajo na obeh straneh valj. Ko se valjar nekaj časa zažene zaradi vpliva vode v stisnjenem zraku, je tlak na obeh koncih jeklenke drugačen, kar ima za posledico neenakomerno hitrost tekočine gredice, kar ima za posledico kromatično aberacijo na strani.

2, Poleg tega valjanje valja na obeh koncih tlaka, kar ima za posledico nekaj upogibanja, kar ima za posledico, da je rob valjne preostale hitrosti neskladen, bo povzročil tudi levo-desno barvno razliko.

3. Velikost in koncentracija tlačnega valja za barvanje grooveja, faktor trdote v proizvodnji, želijo pritiskati na levo srednjo desno barvno razliko na najmanjšo vrednost, potem je treba splošni tlak v barvnem barvnem barju nadzorovati pri 0. 2 MPa ali več. V proizvodnem procesu zaradi obrabe zvitkov potreba po redni kalibriranju popravila zvitka, drugače enostavno zaradi zvitka različnih srcov in neskladnega, povzroči barvo. Različna trdota valja prevalne preostale hitrosti ni enako, preveč trdno lahko povzroči absorpcijo barvila, ni zadostna, preveč mehka lahko povzroči preveč količine barvila, ki povzroči veliko število plavalnih gibov barve, koliko trdota mora temeljiti na potrebi po odločitvi glede na trak.

4. Vpliv infrardeče temperature pečenja na trak po predhodni obdelavi in potapljanju, poliestrski trak pred vstopom v barvno škatlo pred splošno, da gredo skozi infrardečo (linijsko) predpapirno obdelavo, da se prepreči sušenje, ko se kopeli , da bi se izognili barvi cvetov ter negativnemu polju in drugim okvaram za barvanje. Če je infrardeča temperatura pečenja manj kot 80 ° C, je pozitiven in negativen videz traku velik, je težko izpolniti zahteve za uporabo kupcev. Ko temperatura infrardeče peke doseže več kot 100 ° C, se pozitivna in negativna polt različnost traku močno izboljša. To je zato, ker je pred-pecivo do 100 ℃ zgoraj, vlaga traku v bistvu izhlapela, kar močno zmanjša možnost kopičenja barv. Glede na prakso barvanja in porabe energije je temperaturni nadzor infrardečih 100 ℃ -150 ℃ bolj primeren. Na splošno glede na debelino in hitrost tekočine cvetnega pasu, večja je hitrost tekočine, višja je infrardeča temperatura pečenja. V dejanski proizvodnji se ne moremo zanašati samo na infrardečo temperaturo za nadzor barvanje pozitivnega in negativnega poltja, še posebej kave, temno zelene barve, kot je občutljiva barvna številka, mora uporabiti sredstva proti plavanju in druge pomožne snovi, da doseže dober učinek barvanja.

5. Učinek določanja temperature pečice za pečenje na barvo lase za peko barve je pomemben del neprekinjenega vročega raztopljenega barvila, enakomernost temperature pritrjevanja v pečici pa ima ključno vlogo pri nadzoru leve in sredinske desne kromatične aberacije trak. Po tem, ko trak iz poliestra pečemo z infrardečo in nato v pečico, je treba zagotoviti, da je temperatura skladna, v nasprotnem primeru bo prišlo do očitne kromatične aberacije. Rezultati kažejo, da je razlika v temperaturi med levo in desno pečico več kot 2 ° C, barva traku pa očitno spremenjena. Zato mora barvna proizvodnja zagotoviti enakomernost pečice. 6. Vpliv vsebnosti vode na levo sredinsko desno kromatsko aberacijo traku iz poliestrskega filamenta v procesu predenja bo dodan določenemu oljnemu sredstvu, tako da bo pred barvanjem prečrtal olje. Barvanje trakov pred splošnim sušenjem in neenakomerna temperatura površine sušilnika povzroči vsebnost vode v reži, resno povzroči, da je trak levo in desno barvna razlika.