V tridesetih letih 20. stoletja so tkanine proizvajali v ročno izdelanih delavnicah, surovine pa so bile bombaž in vrvice. Po ustanovitvi Nove Kitajske so se surovine za tkanje postopoma razvile v najlon, vinilon, poliester, polipropilen, spandex, viskozo itd., Tvorijo tri glavne vrste tehnologije, kot so tkanje, pletenje in pletenje. Struktura tkanine vključuje navadno tkanje, tkanje iz keperja, satensko tkanje, žakard, dvoslojno, večplastno, cevasto in sklepno organizacijo. Spoznajmo klasifikacijo in izdelavo trakov za oblačilne dodatke danes.
1. Načelo tkanja
Osnova in votek se prepletata. Po sukanju se preja upogne in iz nje naredi kleklja (pan-head), votek preja se strese v 纡 in trak se tka na statvi. V tridesetih letih so tkali pasove za ročno vlečene lesene statve in železne lesene statve. V zgodnjih šestdesetih letih so statvo iz leta 1511 predelali v statvo, ki se še vedno pogosto uporablja. Zaradi majhne širine pasu je način tkanja drugačen. Obstajajo enojni, dvojni in desetine pasov. Obstajajo enoslojni in dvoslojni.
Leta 1967 je raziskovalna skupina industrije' brez prevoza z delavci kot glavnim telesom sama uspešno zasnovala in izdelala visokohitrostni enojni stroj za tkanje, ki je ugotovil, da tkanine ne potrebujejo shuttleov, postopek pa je skrajšan , območje je majhno, produktivnost dela pa izboljšana. Pionirsko delo v zgodovini izdelave trakov.
V sedemdesetih letih se je zaradi promocije neprekinjenih strojev za barvanje in likanje pasov predelava barvnih pasov razvila iz tradicionalnega postopka barvanja in tkanja v tkanje in nato barvanje, tkanje in beljenje ter neprekinjeno obdelavo po likanju. Tračna tehnologija je postala mehanizirana. Vrsti množične proizvodnje. V začetku osemdesetih let je industrija iz Švice, Italije in Zvezne republike Nemčije uvedla visoke hitrostne trakove brez trakov, likalne kombinirane stroje, stroje za zavijanje, stroje za upogibanje itd., Trakarska tehnologija pa je stopila v novo stopnjo razvoja.
Napredovanje tehnologije trakov je prineslo nadgradnje izdelkov. Leta 1979 je bil uspešno poskusno proizveden prvi domači trak iz gumijastega ingota tipa sd9-9, ki je končal zgodovino zanašanja na uvoz izdelkov iz gumijastih trakov. Leta 1980 so bili razviti gumijasti trakovi tipa sd-81a in b, ki so mehki, lahki, tanki, močni, majhni v raztezku, majhni v udarcu ter kratki in ravni sklepi. V začetku leta 1990 je bil uspešno preizkušen avtomobilski varnostni pas Santana. Po več kot dveh letih raziskav in organizacije poskusne proizvodnje je kakovost izdelkov dosegla standarde qc49-92 in tl-vw470.
2. Načelo tkanja (tkanje vretena)
Po tleh votkovne cevi, ki jo oblikuje osnova in votek navitja preje, se vstavi v pritrjeni sedež zobnika pletilnega stroja, votkovna cev pa se vrti in premika po 8-oblikovani progi, da prejo potegne čez . Običajno je število vreten sodo, tkani pas je cevast, število vreten je neparno, tkani pas pa ravno. Tehnologija tkanja vreten je bila uporabljena na stari Kitajski. Število vreten se zaradi različne opreme giblje od 9 do 100 vreten. Osnovni postopek tkanja je: beljenje in barvanje-votek valjanje-tkanje-padanje stroja odpiranje in rezanje-pakiranje. Od leta 1960 so na stroju za pletenje uvedli številne tehnološke novosti, med drugim predvsem povečanje premera breskove plošče, namestitev avtomatske parkirne naprave za zlomljene gumijaste trakove in zamenjavo železnih ingotov na najlonska vretena. Izboljšave v tej opremi so povečale hitrost na 160–190 vrt / min, podvojile stopnjo stojanja in močno izboljšale kakovost izdelka.
Tkanje ne more tkati samo pasov, ampak tudi tkati vrvi. Cevasti pas je neke vrste pletena vrv. Premer 1-4 cm se imenuje vrv ali vrv, premer več kot 4 cm se imenuje tudi vrv, premer več kot 40 cm pa na splošno kabel ali kabel. Leta 1989 je industrija uvedla japonsko opremo za proizvodnjo osem pramenskih vrvi in naslednje leto izdelala osemprazne vrvi iz polipropilena, ki je prejela državno srebrno nagrado.
3. Načelo pletenja
V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so se pri pletenju pogosto uporabljale tehnike pletenja osnova in pletenja votka. Leta 1973 so bili uspešno preizkušeni pleteni najlonski široki in tesni pasovi. Leta 1982 so začeli uvajati italijanski stroj za kvačkanje z napredno tehnologijo in širokimi sortami proizvodnje, še posebej primeren za tanke okrasne tkanine, kot so čipke, elastični trakovi, okenski zaslon in okrasni trak. Osnovni tehnološki postopek je: beljenje in barvanje-navijanje-tkanje-likanje-embalaža.
Pred sedemdesetimi leti je bila gredica za gasilske cevi tkana z navadnim statvom, velikost kalibra gredice' V drugi polovici leta 1974 je industrija organizirala raziskovalno skupino za slepo tkanje, ki temelji na principu pletenja, z uporabo tkanja osnove in votka, pri čemer se v postopku oblikovanja zanke opira na prejo, ki tvori zanko, uporabo zanke tvorijo prejo' s cilindrom in potopnim oblokom, neprepletene osnove in votek preje Povezane v celoto postanejo z votkom obložene cevaste pletene tkanine. Izhodna cev in visokotlačna gasilska cev s plastično prevleko izdelka&# 39 je na prvem mestu v državi.