Zadeve, ki jih je treba pozorno posvetiti neprekinjenemu barjenju traku:
Trak primarni dejavnik Trak primarni bi morali biti pozorni na to, ali je uporabljena preja iste serije, ker različna serija preje vsebuje "olje" položaj ni enako, kot so mešanje besede bo postala barva procesa dejavnikov; drugič, ali je bila prvotna gredica obdelana prej, potem ko je rafiniranje prvotnega barvnega učinka zelo dobro, ker je obdelava preje po "olju" odstranjena z barvilom lahko neposredno z barvnim kontaktnim sredstvom, brez zaščite.
Valji na obeh koncih cilindra enakomernost velikosti tlaka neprekinjenega vroče-raztopljivega barvilnega stroja s pnevmatskim valjanjem, valji imajo na obeh straneh valj, barvni valj (ali valjar, kadi, barvanje). Ko tekoči kolesni vozi nekaj časa, zaradi učinka vode v komprimiranem zraku, tlak na obeh koncih cilindra povzroči razliko, kar ima za posledico neenakomerno razmerje tekočine gredice, kar ima za posledico rob razlike v barvi.
Poleg tega valjarna valja na obeh koncih tlaka, kar ima za posledico določen odklon, zaradi česar je rob valjne preostale hitrosti neskladen, bo povzročil tudi levo-desno barvno razliko.Velikost in koncentrat tlačnega valja za barvanje Groove, faktorji trdote v proizvodnji, želijo pritiskati na levo srednjo desno barvno razliko na najmanjšo vrednost, potem je treba splošni tlak v barvnem barvnem barju nadzorovati pri 0. 2 MPa ali več. V proizvodnem procesu zaradi obrabe zvitkov je potreba po redni kalibriranju popravila zvitka, drugače enostavno zaradi zvitka različnih src in neskladnih rezultatov v barvi.
Različna trdota zvitka rezalne preostale hitrosti ni enaka, preveč trdno lahko povzroči absorpcijo barve ni zadostna, preveč mehka lahko povzroči preveč donosa barvila, da se proizvede veliko število plavalnih gibov barve, koliko trdota mora temeljiti na potrebi po odločitvi glede na trak.Vpliv infrardeče temperature pečenja na trak po predhodni obdelavi in potapljanju, poliestrski trak pred vstopom v barvno škatlo pred splošno, da gredo skozi infrardečo (linijsko) predpapirno obdelavo, da se prepreči sušenje, ko plavka plava, izogibajte se barvi cvetja in negativnemu polju ter drugim napakam za barvanje. Če je infrardeča temperatura pečenja manj kot 80 ° C, je pozitiven in negativen videz traku velik, je težko izpolniti zahteve za uporabo kupcev. Ko temperatura infrardeče peke doseže več kot 100 ° C, se pozitivna in negativna polt različnost traku močno izboljša. To je zato, ker je pred pecivo na 100 ℃ zgoraj, vlaga traku v osnovi izhlapi, kar močno zmanjša možnost premikanja v barvah za kopanje. Glede na prakso barvanja in porabe energije je temperaturni nadzor infrardečih 100 ℃ -150 ℃ bolj primeren. Na splošno je glede na debelino in hitrost tekočine cvetnega jermena višja hitrost tekočine gredice, večja je infrardeča temperatura peke.
V dejanski proizvodnji se ne moremo zanašati samo na infrardečo temperaturo, da bi nadzorovali barvanje pozitivnega in negativnega polt cvetja, še posebej kave, temno zelene barve, kot je občutljiva barvna številka, mora uporabiti pomoč plavalnih sredstev in drugih pomožnih da dosežete dober učinek barvanja.Učinek določanja temperature pekarske peči na barvo lase za peko barve je pomemben del kontinuiranega vročega raztopljenega barvanja, enotnost temperature pritrjevanja v pečici pa ima ključno vlogo pri nadzoru leve in sredinske desne kromatične aberacije traku. Po tem, ko trak iz poliestra pečemo z infrardečo in nato v pečico, je treba zagotoviti, da je temperatura skladna, v nasprotnem primeru bo prišlo do očitne kromatične aberacije. Rezultati kažejo, da je razlika v temperaturi med levo in desno pečico več kot 2 ° C, barva traku pa se očitno spremeni.
Zato mora proizvodnja barve zagotoviti enotno temperaturo pečice.Vpliv vsebnosti vode na levo sredinsko desno kromatsko aberacijo traku iz poliestrskega filamenta v procesu predenja bo dodan določenemu oljnemu sredstvu, tako da bo pred barvanjem prečrtal olje. Barvanje trakov pred splošnim sušenjem in neenakomerna temperatura površine sušilnika povzroči vsebnost vode v reži, resno povzroči, da je trak levo in desno barvna razlika. V procesu barvanja, da bi se izognili razliki v vsebnosti vlage v praznem pasu, je potrebno poskrbeti, da se trak temeljito osuši pred potapljanjem in da se sušilni boben redno obnavlja.