1. Material prvotnega pasu Na material prvotnega pasu je treba najprej biti pozoren, ali je uporabljena preja iz iste serije, ker" oil" v različnih serijah preje se razlikuje, če bo pomešana, bo postala dejavnik, ki vpliva na barvo izdelka. Postopek barvanja; drugič, če je originalna slepa predobdelana, ima obdelava prvotne slepe obdelave zelo dober učinek barvanja, saj po obdelavi&olje" na preji se odstrani in barvilo lahko neposredno stopi v stik s prvotno prazno. Vlaknin, ki se uporabljajo za barvanje, ni treba zaščititi.
2. Rezervoar za barvanje (ali pufer, posoda za barvanje, barvalni stroj). Tlak na obeh koncih valja je enakomeren. Valji stroja za neprekinjeno barvanje vročih mrež so na splošno pod tlakom in vsak valj ima valj. Potem ko valjarna nekaj časa deluje, bo zaradi delovanja vlage v stisnjenem zraku tlak na obeh koncih valja drugačen, kar bo povzročilo neenakomerno hitrost tekočine osnovnega papirja in barvno razliko pri robovi. .. Poleg tega sta oba konca valjarjev valjanega nosilca stisnjena, kar ima za posledico določeno stopnjo deformacije, kar povzroči neskladne robove kotaljenja na obeh straneh in povzroči tudi leve in desne kromatične aberacije.
3. Tlak, koncentričnost in trdota valja valja za barvanje se proizvajajo. Če želite čim bolj zmanjšati vpliv tlaka valja na barvno razliko v levi, srednji in desni barvi, je treba za barvanje tlak valja v traku na splošno nadzorovati nad 0,2MPa. V proizvodnem procesu je treba zaradi obrabe valja valj redno umerjati in popravljati, sicer lahko zaradi neusklajenosti valjev pride do neskladnosti valjev, kar povzroči neskladja. Različni trdotni zvitki imajo različne nadomestne valje. Pretrda bo povzročila nezadostno absorpcijo barvila, premehka pa čezmerne robove valja in povzročila, da bo velika količina selitve barv ustvarila vzorce. Trdoto bobna določa jermen.
4. Vpliv temperature infrardečega predsušenja na trak. Ko poliestrski trak preide skozi tekočino za predhodno obdelavo in postopek barvanja, ga pred vstopom v škatlo za barvanje las navadno predhodno posuši z infrardečo (črto), da prepreči, da bi se barva med sušenjem vlažila in premaknila ter da bi se izognili napakam pri barvanju. kot so kromatska aberacija in kromatična aberacija od spredaj do zadaj. Ko je temperatura infrardečega predkuhanja nižja od 80 ° C, bo barvna razlika med sprednjo in zadnjo stranjo traku velika, kar otežuje zadovoljevanje potreb strank. Ko temperatura infrardečega predkuhanja preseže 100 ° C, se močno izboljša kromatična aberacija sprednje in zadnje strani traku. To je zato, ker ko predkuhanje doseže 100 ° C ali več, velika količina vode v traku izhlapi, kar močno zmanjša možnost selitve barvila. Glede na prakso proizvodnje barvil in porabo energije je primerneje nadzorovati temperaturo infrardečega predkuhanja pri 100 ℃ -150 ℃. Izhodna moč se običajno določi glede na debelino in hitrost tekočine sorte traku: večja je hitrost tekočine pasu, višja je temperatura infrardečega predkuhanja. V dejanski proizvodnji se lahko' za nadzor barvne razlike med sprednjo in zadnjo stranjo barvnega pasu ne zanašate samo na temperaturo infrardečega predkuhanja, zlasti za občutljive barvne številke, kot sta rjava in temno zelena. Uporabljati ga je treba skupaj z anti-migracijskimi sredstvi in drugimi dodatki, da se doseže dober učinek barvanja.